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        加工中心常見故障,整理很全了

          1、手輪故障
         
          原因:
         
          1.手輪軸選擇開關接觸不良
         
          2.手輪倍率選擇開關接觸不良
         
          3.手輪脈沖發生盤損壞
         
          4.手輪連接線折斷
        加工中心手輪
         
          解決對策:
         
          1.進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決
         
          2.進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決
         
          3.摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞更換
         
          4.進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可.
         
          2、XYZ軸及主軸箱體故障
         
          原因:
         
          1.YZ軸防護罩變形損壞
         
          2.YZ軸傳動軸承損壞
         
          3.服參數與機械特性不匹配。
         
          4.服電機與絲桿頭連接變形,不同軸心
         
          5.柱內重錘上下導向導軌松動,偏位
         
          6.柱重錘鏈條與導輪磨損振動
         
          7.軸帶輪與電機端帶輪不平行
         
          8.主軸皮帶損壞,變形
         
          解決對策:
         
          1.防護罩鈑金還
         
          2.檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
         
          3.調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)
         
          4.從新校正連結器位置,或更換連接
         
          5.校正導軌,上黃油潤滑
         
          6.檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑
         
          7.校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正
         
          8.檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度
         
          3、導軌油泵,切削油泵故障
         
          原因:
         
          1.導軌油泵油位不足
         
          2.導軌油泵油壓閥損壞
         
          3.機床油路損壞
         
          4.導軌油泵泵心過濾網堵塞
         
          5.客戶購買導軌油質量超標
         
          6.導軌油泵打油時間設置有誤
         
          7.切削油泵過載電箱內斷路器跳開
         
          8.切削油泵接頭漏空氣
         
          9.切削油泵單向閥損壞
         
          10.切削油泵電機線圈短路
         
          11.切削油泵電機向相反
        加工中心油泵
         
          解決對策:
         
          1.注入導軌油即可
         
          2.檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換
         
          3.檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換
         
          4.清潔油泵過濾網
         
          5.更換符合油泵要求合格導軌油
         
          6.從新設置正確打油時間
         
          7.檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路
         
          8.尋找漏氣處接頭,從新連接后即可
         
          9.檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換
         
          10.檢測電機線圈更換切削油泵電機
         
          11.校正切削油泵電機向,即可
         
          4、加工故障
         
          原因:
         
          1.XYZ軸反向間隙補償不正確
         
          2.XYZ向主鑲條松動
         
          3.XYZ軸承有損壞
         
          4機身機械幾何精度偏差
         
          5.主軸軸向及徑向竄動
         
          6.系統伺服參數及加工參數調整不當
         
          7.客戶編程程序有誤
         
          8.XYZ軸絲桿,絲母磨損
         
          解決對策:
         
          1.千分表校正正確反向間隙
         
          2.調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至最佳狀態
         
          3.檢測軸承情況,如損壞更換
         
          4.大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正
         
          5.修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換
         
          6.調整伺服位置環,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數
         
          7.優化,調整編程工藝
         
          8.借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
         
          5、松刀故障
         
          故障原因:
         
          1.松刀電磁閥損壞
         
          2.主軸打刀缸損壞
         
          3.主軸彈簧片損壞
         
          4.主軸拉爪損壞
         
          5.客戶氣源不足
         
          6.松刀按鈕接觸不良
         
          7.線路折斷
         
          8.打刀缸油杯缺油
         
          9.客戶刀柄拉丁不符合要求規格
         
          解決對策:
         
          1.檢測電磁閥動作情況,如損壞更換
         
          2.檢測打刀缸動作情況,損壞更換
         
          3.檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片
         
          4.檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
         
          5.檢測按鈕損壞程度,損壞更換
         
          6.檢測線路是否折斷
         
          7.給打刀缸油杯注油
         
          8.安裝符合標準拉丁
         
          6、機床不能回零點
         
          原因:
         
          1.原點開關觸頭被卡死不能動作
         
          2.原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
         
          3.原點開關進水導致開關觸點生接觸不好
         
          4.原點開關線路斷開或輸入信號源故障
         
          5.PLC輸入點燒壞
         
          對策:
         
          1.清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關
         
          2.調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
         
          3.更換行程開關并做好防水措施
         
          4.檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V直流電源)
         
          5.更換I/O板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC程式
         
          7、機床正負硬限位報警
         
          正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統
         
          沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點
         
          原因:
         
          1.行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)
         
          2.行程開關損壞
         
          3.行程開關線路出現斷路,短路和無信號源
         
          4.限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
         
          5.PLC輸入點燒壞
         
          對策:
         
          1.手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭
         
          2.更換行程開關
         
          3.檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)
         
          4.調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
         
          5.更換I/O板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC程式
         
          8、換刀故障
         
          原因:
         
          1.氣壓不足
         
          2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路
         
          3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
         
          4.松刀繼電不動作
         
          5.松刀電磁閥損壞
         
          6.打刀量不足
         
          7.打刀缸油杯缺油
         
          8.打刀缸故障
         
          對策:
         
          1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可
         
          2.更換開關或檢查線路
         
          3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式
         
          4.檢查PLC輸出信號有/無,PLC輸出口有無燒壞,修改PLC程式
         
          5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體
         
          6.調整打刀量至松刀順暢
         
          7.添加打刀缸油杯中的液壓油
         
          8.打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,
         
          若無法修復則更換打刀缸
         
          9、三軸運轉時聲音異常
         
          原因:
         
          1.軸承有故障
         
          2.絲桿母線與導軌不平衡
         
          3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
         
          4.伺服電機增益不相配
         
          對策:
         
          1.更換軸承
         
          2.校正絲桿母線
         
          3.重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理
         
          4.調整伺服增益參數使之能與機械相配
         
          10、潤滑故障
         
          原因:
         
          1.潤滑泵油箱缺油
         
          2.潤滑泵打油時間太短
         
          3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快
         
          4.油管油路有漏油
         
          5.油路中單向閥不動作
         
          6.油泵電機損壞
         
          7.潤滑泵控制電路板損壞
         
          對策:
         
          1.添加潤滑油到上限線位置
         
          2.調整打油時間為32分鐘打油16秒
         
          3.若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之
         
          4.檢查油管油路接口并處理好
         
          5.更換單向閥
         
          6.更換潤滑泵
         
          7.更換控制電路板
         
          8.若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為1A,E60為32后機床暫時能工作
         
          11、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警
         
          對策:
         
          1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好
         
          2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致
         
          3.更換電腦試傳輸
         
          4.接地是否穩定
         
          12、刀庫問題
         
          原因:
         
          1.換刀過程中突然停止,不能繼續換刀
         
          2.斗笠式刀庫不能出來
         
          3.換刀過程中不能松刀
         
          4.刀盤不能旋
         
          5.刀盤突然反向旋時差半個刀位
         
          6.換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警
         
          7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響
         
          8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)
         
          對策:
         
          1.氣壓是否足夠(6公斤)
         
          2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出
         
          3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水
         
          4.刀盤出來后旋時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸、繼電器有無損壞等現象
         
          5.刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車
         
          6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)
         
          7.調整打刀量;
         
          8.修改換刀程序(宏程序O9999)
         
          13、機床不能上電
         
          原因:
         
          1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞
         
          2.操作面板不能上電
         
          對策:
         
          1.更換電源總開關
         
          2.檢查
         
          A.開關電源有無電壓輸出(+24V)
         
          B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路
         
          C.系統上電繼電接觸不好,不能自鎖
         
          D.線路斷路
         
          E.驅動上電交流接觸,系統上電繼電器有故障
         
          F.斷路器有無跳閘G.系統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出
         
          14、冷卻水泵故障
         
          1.檢查水泵有無燒壞
         
          2.電源相序有無接反
         
          3.交流接觸、繼電器有無燒壞
         
          4.面板按鈕開關有無輸入信號
         
          15、吹氣故障
         
          1.檢查電磁閥有無動作
         
          2.檢查吹氣繼電器有無動作
         
          3.面板按鈕和PLC輸出接口有無信號
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